- Et vertikalt bearbejdningscenter er et multi-funktionelt, højt integreret CNC-værktøj, der er i stand til både konventionel fræsning og gevindfræsning.
- Det vertikale bearbejdningscenter er i stand til at udføre begge opgaver, primært fordi det opfylder følgende fire kernekrav.
Væsentlige CNC-systemfunktioner
Til konventionel fræsning er det nødvendigt at styre værktøjet til lineær og cirkulær interpolation.
Til gevindfræsning er kernekravet "spiralformet interpolation". Det betyder, at styresystemet samtidigt og præcist kan styre X- og Y-akserne for at udføre cirkulære bevægelser, mens Z-aksen bevæger sig synkront med en gevindstigning. Næsten alle moderne CNC-systemer leveres som standard med denne funktion.
Gevindfræsning er en typisk koblingsproces med tre-akser. Bearbejdningscentre er designet med multi--forbindelseskapacitet til at imødekomme bearbejdning af komplekse buede overflader, og opnåelse af tre--akser er dets mest grundlæggende krav.
Uanset om der udføres generel fræsning eller gevindfræsning, kræver spindlen høj rotationsnøjagtighed og tilstrækkelig stivhed til at sikre bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid.
Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin. Operatøren kan indlæse de nødvendige generelle fræsere og gevindfræsere i magasinet.
Når programmet kalder en forespørgsel, kan bearbejdningscentret automatisk hente det tilsvarende værktøj fra magasinet til bearbejdning, hvilket opnår uovervåget automatiseret produktion.
Lad os tage et kig på forskellene mellem konventionel fræsning og gevindfræsning.
|
Karakteristika |
Gevindfræsning |
konventionelfræsning |
|
Bearbejdningsmål |
Bearbejdning af indvendige og udvendige gevind
 |
Bearbejdning af planer, trin, riller, hulrum, konturer osv.
 |
|
Bevægelsesbane |
De tre akser bevæger sig samtidigt(X-, Y- og Z-akserne bevæger sig på samme tid), og værktøjet følger en spiralformet interpolationsbane for at danne et gevindløft. |
Typisk er detinvolverer to-aksekobling(såsom X-Y-planbevægelse og Z-akse lagdelt skæring), hvor stien er en lige linje eller en bue. |
|
Skæremetode |
Gevindformen er "omsluttet" af værktøjets rotation og spindlens præcise spiralformede bevægelse. Sideskæret udfører skæringen. |
Ved at rotere værktøjet fjerner dets endekant eller sidekant materialet direkte og danner et træk. |
|
Fleksibilitet |
Ekstremt høj.En enkelt gevind fræser kan bearbejdevenstre-hånd eller højre-håndgevind med forskellige stigninger (inden for et vist område) og diametre, hvilket kun kræver en ændring af CNC-programmet. |
Sænke.Værktøjsformen bestemmer grundlæggende formen og størrelsen af bearbejdningsfunktionerne. |
|
Krav til huldiameter |
Hvis kravene til det for-borede huler ikke strenge, kan der bruges et standardbor. Trådskæreren bestemmer selv den lille diameter på gevindet. |
Ved bearbejdning af hulrum bestemmer skæreværktøjets diameter direkte profilen, og der er strenge krav til de præ-fremstillede huller. |
|
anvendelighed |
Den er ideel til trådningstore tråde, dybe tråde, asymmetriske dele(såsom at banke på skrå overflader) og materialer, der er vanskelige-at-bearbejde.
|
Den er anvendelig til bearbejdning af de fleste ikke-gevindede funktioner og er grundlaget for fræsning.
|
|
Forarbejdningskvalitet |
Høj kvalitet, med gevindnøjagtighed garanteret af værktøjsmaskiners præcision og program. Glat fjernelse af spåner, mindre tilbøjelige til at beskadige gevind. |
Kvalitet afhænger af værktøjets præcision, værktøjsmaskinens stivhed og skæreparametre. |
|
effektivitet |
Forsmå tråde og masseproduktion, kan aflytning være mindre effektiv. For mellemstore til store gevind, dybe huller og specielle materialer er bankningen dog langt mere effektiv. |
Det er yderst effektivt til behandling af planer og konturer. |
|
*Maskinskæreværktøj* |
Specialiserede gevindfræsere,formet til at matche trådprofilen (f.eks. V-formet, trapezformet). De findes i en bred vifte, herunder enkelt-kantet, fler-kantet, integral og indsæt-type.
 |
Generelle-fræsere,såsom pindfræsere, planfræsere, tre-sidefræsere, kuglepindfræsere osv.
 |
Applikationsscenarier
Hvorfor vælge gevindfræsning?
Sammenlignet med traditionel anboring giver gevindfræsning betydelige fordele.
Gevindfræsere udfører trinvis skæring, hvilket resulterer i mindre sidespænding og forhindrer brud som haner, der er tilbøjelige til at gå i stykker under generel belastning. Dette er især fordelagtigt ved bearbejdning af dybe huller eller vanskelige-at-materialer (såsom rustfrit stål og titanlegeringer).
Med en simpel programændring kan en enkelt gevindfræser bearbejde gevind med forskellige diametre og stigninger, selv venstre-- og højre-gevind, hvilket i høj grad reducerer værktøjsbeholdning og omkostninger.
For store gevind (M20 og derover) er fremstilling af store-haner meget dyrt og arbejdskrævende-, mens gevindfræsning er et mere økonomisk og effektivt valg.
Gevindfræsere har skæreevne i bunden, der nemt kan bearbejdes til bunden af blinde huller for at danne et komplet gevind, hvorimod styredelen af en tap efterlader en ufuldstændig tandprofil i bunden af hullet.
Hvornår skal man bruge konventionel fræsning?
Brug konventionel fræsning, når dit bearbejdningsmål er en anden funktion end et gevind. Det er "fundamentet" for fræsning.
Hvis du også har brug for et passende bearbejdningscenter til fræseoperationer, er du velkommen til at kontakte Shanghai ANTISHICNC Machine. Vi er en erfaren leverandør af metalbearbejdningsudstyr med stor erfaring i fremstilling og anvendelse af maskiner og kan give dig professionel teknisk support.
Send venligst en mail tilcnc@antishicnc.com;
For mere produktinformation, besøg venligst:https://www.lathegrinder.com/
